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紫陶装饰中的填泥(二):填泥、摊泥过程中的种种难关如何克服?

紫陶装饰中的填泥(二):填泥、摊泥过程中的种种难关如何克服?

填泥

按照陶坯装饰要求,将不同“色泥”填敷进陶坯刻模内的工艺过程称为填泥。

填敷时边填边轻轻压打,尽量让色泥落入刻模,不留空隙,不留气泡。用量要考虑“色泥”的缩水比例,填敷的“色泥”应明显高于刻模平面,留有后续自然缩水的人工摊泥、压泥的余地。


等待填入“色泥”的刻模

填泥的方式可因人而异,由上至下、由下至上均可根据个人习惯确定。大块面的填泥要考虑对坯体的损坏,“色泥”水分高,坯体刻模部分的厚度小于其他部位,因“色泥”后填敷,刻模部分受湿黏力减弱,容易在“色泥”干燥过程中撕裂损伤。

防止大块面刻模填泥撕裂损伤的办法是:对大块面刻模填泥后,即用吸水性和拉力较强的棉纸贴敷在“色泥”上,及时吸收“色泥”水分,固定大块面刻模坯体。填泥完成之后,要对陶坯作第一次喷水,使填泥与坯体的湿度接近,防止填泥因湿度过大而损坏坯胎。


填入“色泥”

填敷好“色泥”的陶坯要用能够保湿的塑料袋包裹好,小心放置于室内避风处,让陶坯上新填入的“色泥”自然晾干。在15℃~25℃的温度下,晾干的时间为3-4个小时。这时候的陶坯因为坯体干湿不均,极易损伤,故不能风吹日晒。

摊泥

待填敷在陶坯上的“色泥”晾干至合适的程度,外观状态与坯体接近,填敷在刻模的部分填泥明显落陷,湿度比坯体稍微大一些,即可进行摊泥操作。

“色泥”填敷在坯体上时,尽管边填边进行拍打,仍然不可能将刻模充分填实,“色泥”与刻模之间会留有细微空隙,“色泥”在填敷过程中也会有气泡出现。


填泥中的复色装饰--彩填

摊泥是将填敷在坯体上的“色泥”表面摊抹平整,把刻模边上多出的“色泥”摊抹填补到陷落的地方,让“色泥”表面光滑平整,使其均匀地干燥。摊抹过程中,要轻轻地按压“色泥”,使“色泥”充分挤压进刻模空隙内,填实“色泥”与刻模的细微空隙,压挤出“色泥”填敷过程中出现的气泡。摊泥时只能轻微用力,用力过大将会使受湿后的切口边变形,压塌刻模底部。

摊泥后的“色泥”仍应稍高于坯体平面,因为这时“色泥”湿度仍然大于坯体,缩水之后体积还会继续收缩变小。

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