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紫陶的“无釉磨光”工艺,一点都不简单

紫陶的“无釉磨光”工艺,一点都不简单

磨光是建水紫陶最后一道工艺,亦是建水紫陶有别于其他陶瓷的重要工艺特征。建水紫陶因为泥料细若膏状,经过高温烧制由土还原成陶后,陶质细密,可通过磨光工艺让其呈现出凝润如脂、光可鉴人的艺术效果。

磨工打磨时所使用的工具称为“光石”。磨工对自己的“光石”都十分珍惜,有“宁借十斗粮,不借一粒石”之说。不同“光石”的性能只有磨工自己熟悉,其抛光的艺术效果更多地取决于磨工对“光石”性能的掌握和运用。

磨光工艺流程分为三个环节:除火皮、擦丝、抛光。

一、除火皮

紫陶经过高温焙烧后,器表会留下一层约0.1cm厚的粗糙表皮,当地人称为火皮。不同烧成气氛的紫陶成品,火皮的色调不相同。火皮质地粗糙、颜色灰暗,硬度低于真胎,这是直观地鉴别火皮与真胎的标准;能否准确地判断火皮与真胎,是保证打磨质量的关键。

除火皮是使用磨具将粗糙的火皮除净,露出陶胎本色;“光石”型号的选择,依据被打磨陶器的硬度和磨工的打磨习惯而定。

传统车盘除火皮的流程是:将待打磨陶器用泥料固定于车盘正中,启动车盘带动陶器的旋转;磨工一手握湿毛巾,一手握砂轮,双手同时用力,湿毛巾和砂轮合抱住陶器;湿毛巾提供水分,砂轮摩擦除去火皮。

除火皮的技术要求是:用力适度,循序渐进。力不足,则不能除净火皮;力太大,则损伤真胎。一些陶坯上留下的深丝痕,就是用力过大造成的,不但影响真胎上的书画装饰效果,也影响后续的擦丝和抛光。

紫陶的“无釉磨光”工艺,一点都不简单

二、擦丝

除火皮时,由于砂石颗粒较粗,硬度高于陶器,会在陶坯上留下打磨的丝痕。擦丝就是用另一种工具--油石--将丝痕除去,使器表光滑平润。同样需要依据具体情况选择油石,而擦丝的技术要领与除火皮相同。

三、抛光

除火皮和擦丝后,陶器表面光滑平润,但是缺乏光泽,这时候就通过工具与陶器摩擦产生热量并使得器表粗糙程度进一步降低而产生光泽,使用的工具是棉线湿毛巾沾上淘洗过的无泥河沙。

抛光的具体流程是:将纯棉毛巾用净水浸透,叠卷成便于抓握的圆柱状,长度约10cm。启动车盘,双手各抓住一块湿毛巾,沾上河沙,抱紧陶器,使湿毛巾、河沙与陶器摩擦产生热量,降低器表粗糙度而呈现出光泽。

要打磨出满意的效果,需要协调好车盘转速、摩擦力度、河沙硬度、陶器硬度这四个方面,所以必须熟悉各种工具的性能,将以上四个方面恰当组合,才能有出色的作品。

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