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氧化、强还原、弱还原、复合还原,一篇文章说清同样的紫陶泥料如何烧出不同颜色的作品

烧窑之前需要做好三件事:一是熟悉窑炉的结构和工作原理;二是明确备烧陶坯的烧制要求;三是严格检查气源、开关、管道、仪表、电路、喷火嘴、排烟道等是否安全无碍,相关数值是否正常。

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开关、管道是否漏气是检查的重点,检查的方式是:将气源打开,用洗衣粉水刷在开头和管道接头处,没有气泡冒出说明安全正常;若冒气泡说明有漏气现象,必须立即关闭气源,修复漏气部位之后才能使用。

烧窑的程序分为烘烤、升温、高温烧制三个阶段。

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烘烤阶段的温度控制为自然温度至300℃,升温速度为每分钟1℃~1.5℃;升温阶段的温度控制为300℃~600℃,升温速度为每分钟3℃~4℃;高温烧制阶段的温度控制为600℃~1100℃或1140℃,升温速度为每分钟6℃以上。

温度达到1000℃以后,升温速度会自然变慢,约每分钟3℃~4℃。

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不同烧成气氛的控制主要是在高温阶段进行,详细操作分述如下:

氧化气氛——烟囱挡板在20%~40%、管道压力表在0.04~0.06之间调整,所有喷火嘴气闸逐步开启至最大限度,尽量让液化气充分燃烧,最高温度至1140℃,并保持5~10分钟,上下测温器温差为0℃~20℃,冷却后成品颜色为深赭色。

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强还原气氛——烟囱挡板在30%~70%之间调整,管道压力表控制在0.04,所有喷火嘴气闸开启0~2圈,使液化气不能充分燃烧,最高温度至1105℃,并保持10~20分钟,上下测温器温差为0℃~20℃,冷却后成品颜色为黑色。

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弱还原气氛——烟囱挡板在30%~60%、管道压力表在0.04~0.05之间调整,所有喷火嘴气闸开启2~5圈,使液化气燃烧不充分,最高温度至1110℃,并保持10~20分钟,上下测温器温差为0℃~20℃,冷却后成品颜色为较有规律的黑、赭相间呈色,俗称“花陶”。

氧化、强还原、弱还原、复合还原,一篇文章说清同样的紫陶泥料如何烧出不同颜色的作品

复合还原气氛——烟囱挡板在30%~60%、管道压力表在0.04~0.05之间调整,选择第二、第四对喷火嘴气闸完全开启,其余喷火嘴开启0~2圈,形成液化气复合燃烧环境,最高温度至1110℃,并保持10~20分钟,上下测温器温差0℃~20℃,冷却后成品颜色为无规律的大块黑与大块赭红相间的复合呈色,俗称“窑变”。

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